滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法

齿轮是机械产品设计中的常用零件，而在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法。

滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。

齿数不正确

主要原因

1） 分齿交换齿轮调整不正确

2） 滚刀选用错误

3） 工件毛坯尺寸正确

4） 滚切斜齿轮时，附加运动方向不对

解决方法

1） 重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确

2） 合理选用滚刀

3） 更换工件毛坯

4） 增加或减少差动交换齿轮中的中间轮

2齿形不正常——齿面出棱

主要原因

滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种

1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差

2）滚刀轴向窜动林

3）滚刀径向跳动大

4）滚刀用钝

解决方法

主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：

1） 控制滚刀刃磨质量

2） 保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙

3） 复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片

4） 更换新刀

3齿形不正常——齿形不对称

主要原因

1） 滚刀安装不对中

2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大

3） 滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大

4） 滚刀安装角的误差太大

解决方法

1） 用“啃刀花”法或刀规对刀

2） 控制滚刀刃磨质量

3） 重新调整滚刀的安装解

4齿形不正常——齿形角不对

主要原因

1） 滚刀本身的齿形角误差太大

2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大

3） 滚刀安装角的误差大

解决方法

1） 合理选用滚刀的精度

2） 控制滚刀的刃磨质量

3） 重新调整滚刀的安装角

5齿形不正常——齿形周期性误差

主要原因

1） 滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大

2） 机床工作台回转不均匀

3） 跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰

4） 刀架滑板有松动

5） 工件装夹不合理产生振摆

解决方法

1） 控制滚刀的安装精度

2） 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之

3） 检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况

4） 调整刀架滑板的塞铁

5） 合理选用工件装夹的正确方案