熔喷布生产设备制造并不复杂，需要攻克的主要是工艺问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。
1、高产品强力的方法
a、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
b、升高热风温度（同上）；
c、适当增加产品的克重（在内控范围内）；
d、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；
e、适当降低产量；
f、适当减小DCD（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
g、增大网底吸风（大克重较明显）；
h、用溶脂较低的原料。
2、提高产品伸长率的方法
a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
c、适当减小产量；
d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；
e、降低环境温度（纺丝环境温度）；
f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）
h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
3、减小阻力的方法
a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
c、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；
d、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
e、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
f、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
g、适当减小克重（在内控范围内）。
4、提高过滤效率的方法
a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
e、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
f、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
g、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
h、适当增大粉料的添加量。
5、既能减小阻力，又能提高效率的方法
a、增大DCD的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；
c、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；
d、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。6、既能提高强力，又能提高伸长率的方法
a、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料溶脂过高造成的物理指标不合格）；
b、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料溶脂过低造成的物理指标不合格）；
c、减小产量；
d、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
7、减小产品CV值的方法
a、对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；
b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；
d、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。
8、出现“Shot”的原因有
a、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
b、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
e、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
f、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
g、原料溶脂过高或过低（通常过高易出现）；
h 、原料中有水。
9、出现“飞花”的原因
a、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；
b、各区工作温度过高（断纤维太多）；
c、DCD太小（布太密实，影响吸风效率）；
d、纺丝环境温度太高（同a）；
e、在加回收料时，回收量过大 回收料溶脂不定；
f、产量太低；
g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
h、原料溶脂太高。
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