深孔类零件的编程和加工，实例讲解！

深孔类零件图纸如图2-11所示。

图2-11 深孔类零件图纸

2.3.2.1 编程基础与加工工艺

1）高速深孔往复排屑钻G73

指令格式：G73 X-Y-Z-R-Q-F

G73指令用于深孔加工，孔加工动作如图2-12（a）所示，该固定循环用于Z轴方向的间歇进给，使深孔加工时可以较容易地实现断屑和排屑，减少退刀量，进行高效率的加工。

Q值为每次的背吃刀量（增量值用正值表示），必须保证Q>d，退刀用快速，退刀量“d”由参数设定。

图2-12 孔加工动作

2）深孔往复排屑钻G83

指令格式：G83 X-Y-Z-R-Q-F

G83指令同样用于深孔加工，孔加工动作如图2-12（b）所示，与G73略有不同的是，每次刀具间歇进给后退至R点平面，此处的“d”表示刀具间歇进给每次下降时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离，距离由参数来设定。

3）确定零件的工件坐标系和装夹方式

① 零件的坐标系零点设在工件上表面的对称中心，并存储在G54坐标系中。

② 零件采用虎钳装夹，工件上表面突出虎钳钳口即可。下方用平行垫铁垫起，以防止在钻孔过程中钻头与虎钳下平面接触。平行垫铁宽度应适当，要考虑通孔的位置对垫铁的影响。

4）确定加工顺序及进给路线

先选择一号刀具沿顺铣方向铣削型腔，铣刀直径受型腔圆弧的限制，不能超过20mm。然后换成二号钻头钻孔。由于φ6mm的孔又深、直径又小，影响钻头的排屑和冷却，所以使用深孔钻削指令G83。最后钻削φ8mm的孔，其深度相对较浅，为了提高效率，所以使用G73快速深孔指令。

2.3.2.2 数控加工工序 

2.3.2.3 数控刀具明细

2.3.2.4 程序及注释

1）FANUC 0i系统

2）SIEMENS 802D系统

如有错误请老铁指出！