工业上常见的干燥方法和优缺点

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在工业生产过程中，为了保证产品含湿率的要求或便于原料的存储、运输，需将固体物料中的水分或其他液体去除一部分，通常采用干燥的方法。常见的干燥方法有以下几种。 

1、传导干燥 传导干燥是将湿物料堆放或贴附于高温的固体壁面上，以传导方式获取热量，使其中水分汽化，蒸汽由周围气流带走或用抽气装置抽出。常用饱和蒸汽、高温烟道气或电热作为间接热源。

优点：热利用率高。缺点：但对与传热壁面接触的物料易造成过热，物料层不宜太厚，而且金属消耗较大。 

2、对流干燥 对流干燥将干燥介质（热空气或热烟道气等）与湿物料直接接触，以对流方式向物料供热，湿分汽化生成的蒸汽也由干燥介质带走。

优点：生产能力较大，相对来说设备投资较低，操作控制方便，热气流的温度和湿含量调节方便，物料受热均匀，是应用最为广泛的一种干燥方式。

缺点：热气流用量大，带走的热量较多，热利用率比传导干燥要低。 

3、辐射干燥 辐射干燥以热辐射方式将辐射能投射到湿物料表面，被物料吸收后转化为热能，使水分汽化并由外加气流或抽气装置排出。

优点：特别适用于薄层物料的干燥。辐射源可按被干燥物件的形状布置，故辐射干燥比热传导或对流干燥的生产强度大几十倍，干燥时间短，干燥均匀。

缺点：电能消耗大。 

4、介电加热干燥 介电加热干燥包括高频干燥、微波干燥，是将湿物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用使物料分子发生频繁的转动，物料从内到外都同时产生热效应，使其中水分汽化。

优点：干燥时间短，得到的干燥产品质量均匀，自动化程度高，尤其适用于食品、医药、生物制品等当加热不匀时易产生变形、表面结壳或变质的物料干燥，或内部水分较难除去的物料干燥。

电能消耗量大，设备和操作费用高。 

5、冷冻干燥 冷冻干燥是指使含水物料温度降至冰点以下，使水分冷冻成冰，然后在较高真空度下使冰直接升华而除去水分的干燥方法。冷冻干燥又称真空冷冻干燥或冷冻升华干燥。冷冻干燥早期用于生物的脱水，并在医药、血液制品、各种疫苗等方面得到迅速发展。

优点：冷冻干燥制品的品质在许多方面优于普通干燥制品，

缺点：系统设备复杂，投资费用和操作费用高，因此，其应用范围与规模受到一定的制约。 

6、其他分类

 按干燥操作压力不同，干燥可分为常压干燥和真空干燥。

真空干燥具有操作温度低、蒸汽不易泄漏等特点，适宜处理维生素、抗生素等热敏性产品，以及易氧化、易爆、有毒物料或产品要求含水量较低、要求防止污染和湿分蒸汽需要回收的情况。

按操作方式不同，干燥还可分为连续干燥和间歇干燥。

工业生产中多为连续干燥，其生产能力大，产品质量较均匀，热效率较高；间歇干燥的投资费用较低，操作灵活，适用于小批量、多品种或干燥时间较长的物料的干燥。