1、假设每一个配件都会坏，标准件坏了如何更换？方便吗？要拆很多东西?（部装划分是否合理）
2、是否好安装（是否好操作，工具操作空间是否足够，人手是否能够到，是否好布管、线，是否美观），有哪些不好装配，能不能引出装配（改变安装位置或改变固定方式）。（转接板等），背面螺丝不好锁，可改为正锁，加过孔，偏位锁紧，侧面锁紧等。
3、精度如何保证，基准是哪里，尺寸装配尺寸链是否过长。考虑如何定位如何保证精度的，如何检测精度（如何操作）。
4、凡装配，就要检测（自检）装的合不合理，装配操作是否合乎规范，是否能保证装配质量。
5、每设计一个零件、一台设备都需考虑三个问题：如何装配（固定），如何调整（调试，调节），如何使用（操作）。
6、变更一个零件，联想检验与之相关的功能和零件，是否更新到位。
7、想明白设备的外形尺寸，长宽高，和主要参数是什么，影响功能的参数是哪几个。系列化产品，关键部件功能如何分配，是否只是在原有的基础上加粗，还是向下兼容。需要变更哪些关键尺寸。
8、（运动部分、悬臂部分等等）重量多重，结构是否稳定，强度是否够 ，重的地方是否需要加强，无关紧要的地方是否需要减重。
9、有运动部件的，运动突然中断或过载会出现什么后果，（危害）例如:垂直负载；夹持搬运工况等。（预期功能未100%达到会出现什么情况，功能组合件的某一零件损坏会出现什么情况）
10、现有子功能结构是否占用太多空间，结构是否过大，在保证使用条件的情况下能否使其结构更紧凑，重量更轻。
11、是否能减少零件加工表面、减少零件精加工量、减轻零件重量、缩小结构。
12、是否可以用便宜的零部件代替:例如铝挤、钣金、便宜的气缸、镀锌板等标准型材，烤漆代替不锈钢，标准件，用组合件代替尺寸变化较大的零件。
13、考虑控制（工艺动作），比如哪里需要传感器，安装在哪，需要安装几个传感器，动作顺序有几种组合等。
14、考虑高度，操作者身高，以及操作舒适性。（操作平台尽量安排在距离地面高度为900～1000mm的范围内）
15、无尘环境，工作环境分开；工作过程是否会产生落尘，扬尘；成品与半成品路径是否有重叠，是否会造成二次污染。
16、设备太近，两个固定脚杯是否会发生干涉；想像设备的运动的状态，每个零件在干什么，在空间里怎么动，沿途是否有干涉物件。
17、精密设备设计是否考虑了微量变形，力流动是否合理，是否有附加弯矩，磨损后是否能自动补偿或调整等。
18、平时习以为常的操作，都包含了哪些道理？
19、现有的设备布局方案是否合理、功能分配是否合理、能否增加附加功能，迭代发展方向如何，系列化机型如何展开。
20、能否对现有的零件结构、方案、实现同一功能的功能子系统进行变元。
换个位置（固定方式改变，上锁侧锁；固定组件改变为移动组件（活动）；
改变安装位置，上下左右，前后，正侧。），换个形状，增加数量，换个配件行不行。往往形状与固定的位置有关，改变固定位置或改变固定方式会引起零件形状的改变（现在固定的位置是否为最优位置 有无更好的位置，固定在别处行不行）。
功能替换，跨距的的移到上面来。
21、气缸是否受侧向力及是否过大，分析结构的力传递路径，是否为最优，有无附加弯矩产生（尽量避免）。
22、夹爪：考虑材料，是否会夹伤产品，考虑夹持力，能否夹住，考虑加持面积，是否够大，是否会旋转晃动等。
吸取结构是否有缓冲功能等。
23、周期（效率）是否匹配，同一生产线、同一设备，考虑各工艺动作周期是否一样，各个工艺动作时间占周期比重。
24、重物（＞20kg）是否有吊装孔
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