机械设备出厂前常规检查项目

设备出厂前检查是设备交付的最后一道流程，进行必要的设备自我检查能避免很多不必要的麻烦。

一、卫生&外观检查：

1、检查设备各部位螺丝有无松动现象，是否有遗留工具和灰尘等异物;

2、设备有机玻璃和铝型材是否有破裂、刮痕、赃物，烤漆件是否有掉漆现象；

3、脚轮脚杯是否有磨损，焊接处是否有脱焊现象；

4、配线配管是否整齐美观;

5、颜色搭配、整体外形是否美观（设计阶段完成）;

6、标识、铭牌是否张贴到位。

二、气动元件部位：

1、压力表是否调到规定压力值，并检查确认气动元件是否完好，气动元件通气后动作是否异常（是否处于原点位置），有无漏气现象。

2、螺丝长度是否合适，压力表进出气方向是否正确，气缸调速平稳，已调节固定好气压。

3、检查并确认气缸感应器是否正常。

三、电气部分：

1、检查线路是否接对，通电是否正常，检查所有线路有无短路。

2、所有操作按钮应有中文标识，按钮或触屏是否能正常工作。

3、确认机型程序和对应参数，设定好相关参数，并确认触摸屏是否正常，动作是否正常。

4、检查线是否绑好，确保运动部分的线得与其他零件相摩擦。

四、机械部位：

1、检查有精度要求的部位是否调节到规定的精度等级（打表检测）;

2、确认各个部位功能是否能够实现。每个工序都能正确的完成，不会与其他零件干涉，运动部件不得出现行程不足或运动过程中出现干涉;

3、检查安全门、防护罩是否正常；

五、设备运行&配件：

1、设备空跑运行是否正常；

2、操作说明书&配套工具是否配好。

六、常见检查零件：

1、真空发生器：真空和破真空是否正常，使用时能否达到所需压力；

2、联轴器：检查螺丝是否锁紧，运行是否有异响，是否有回退现象，是否偏心过大；

3、加热器：检查加热是否正常，测试温度数值是否正常；

4、报警灯：检查接线是否正确，灯和蜂鸣器是否有异常；

5、线性导轨和模组：检查螺丝是否锁紧，丝杆内部是否有异物，润滑部位是否抹上润滑脂；

6、轴承：检查转动是否正常，是否有异响；

7、气缸：检查是否出现漏气、脱磁等不良现象；

8、压力表：气压、液压等压力表是否显示正常；

9、风扇：风扇是否正常运转；

10、CCD：检测是否正常；