PLC与DCS的区别

PLC 和 DCS 之间的区别：- 为了在全厂范围内执行高级调节管理，DCS 包含完整的基础设施。较慢的流程通常需要不同生产单元之间的协调。卓越的速度使 PLC 成为涉及快速生产启动、滥用不同 I/O 的应用的更好替代方案。它们还提供 I/O 粒度和可维护性范围。

与此同时，DCS 进行混合，包括 PLC 和 PC，以控制某些功能并提供覆盖服务。

为了区分 PLC 和 DCS，需要考虑 5 个关键因素：它们是：

1) 响应时间PLC 速度很快，这使 PLC 成为一个完美的控制器，用于执行安全 ESD（紧急关闭）或点火控制等时间段操作。一旦响应时间很重要，DCS 就会花费更长的时间来处理导致其无法获得正确分辨率的信息。

2）可扩展性PLC 将处理数千个 I/O 点，而 DCS 将处理数千个 I/O 点并适应新的仪表、过程增强和数据集成。一旦需要先进的过程控制，并且包含在具有数千个 I/O 点的大地理区域中显示的超大设施，DCS 将最受欢迎。

3）复杂性DCS 需要先进的过程控制能力来应对石油和天然气、水处理和化学过程等许多连续生产过程的复杂性。

4）频繁的流程变更PLC 用于通常不可修改的过程。而且，当方法复杂、需要频繁更改或需要分析大量数据时，DCS是更好的解决方案。

5) 供应商支持为了提供集成服务并实现方法变更，DCS供应商需要用户使用它们。系统集成商为基于 PLC 的系统执行类似的功能。PLC 供应商通过其系统测量系统合作伙伴网络提供支持服务也变得很常见。总体而言，DCS 往往用于大型连续过程工厂，其中高可靠性和安全性非常重要，而且房间在地理位置上并不遥远。